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影響注塑機壽命的幾個原因

點擊數:36742017-10-18 15:40:37 來源: 重慶注塑機_重慶塑料機械_重慶吹塑中空成型機_重慶利來旗艦AG塑料機械有限公司

重慶注塑機工作時,塑化組件就好像機動車的車輪,隻要一開動,就要受到壓力、衝擊、摩擦、擠壓。對於相同的輪胎,在平整的路麵上行駛,技術嫻熟的駕駛員操作,往往可以延長輪胎的使用壽命。而經常在凹凸不平、砂石較多的道路上行駛,加上經常性緊急刹車動作,輪胎麵的花紋很快就被磨平,報廢。一般來說,影響注塑機的塑化係統使用壽命有以下幾個方麵:

第一、機械磨損作用:
一些改性塑料添加了礦物質、玻璃纖維、金屬粉等,這些材料的存在,在塑化和注射加工過程中,將日積月累地對螺杆、三小件和熔膠筒進行均勻性機械磨損。可以磨去氮化層、鍍鉻層。磨損後使螺杆與熔膠筒的間隙增大,降低了塑化效果,增大了射膠漏流,使注塑效率降低,降低了加工精度。
第二、機械疲勞及超負荷作業:
調機人員習慣性地設定低溫工作,習慣性地設定高速度高壓力工作,使塑化組件性能逐漸劣化。例如加工PC、PA塑料時,在溫度未達到要求時,塑料黏度很大,如果這時強行溶膠動作,必須加大溶膠壓力,加大溶膠扭矩,因而加大了螺杆的應力疲勞。同時,因為這時塑料熔體黏度很大,要進行注塑加工就必須加大注射壓力和注射速度,增加了三小件的衝擊和負荷,加速其磨損和應力斷裂。
第三、人為因素(包括操作失誤或違章作業等):
1)、有金屬雜質混在塑料中一起進入熔膠筒中時,由於擠壓作用,使螺杆的螺棱、螺槽、過膠圈、過膠墊圈產生不同程度的磨損,造成注塑加工不穩定,容易產生黑點和黑紋現象;2)、人為加錯塑料,將高溫塑料加到設定為低溫的熔膠筒中,造成溶膠時螺杆的扭矩過大,使螺杆產生應力疲勞;3)、冷啟動,是一種急噪心理和不負責任的工作態度。在溶膠筒溫度未達到設定要求溫度或剛剛達到時,料管中的殘料,其外層吸收了來自發熱圈的熱量使溫度較高,而裏層溫度還很低,所以,冷啟動時螺杆扭矩很大,使螺杆產生應力疲勞,嚴重者很快扭斷螺杆,扭斷過膠頭和過膠圈。
第四、正確裝配、調試和更換零件:
這方麵也很重要,假如裝配溶膠筒時裝得不夠緊,溶膠或射膠動作時就會出現螺杆碰溶膠筒現象,造成螺杆或溶膠筒磨損。所以,應定期檢查設備的技術狀態,留意加工中零件所出現的異常現象。
第五、工藝不當造成的損壞:
1)、長期使用高背壓溶膠,加快塑化三小件的磨損。該情況一般出現在使用色粉的場合,由於色粉難分散,所以就采用加大背壓的辦法。2)、對於黏度高的塑料,溶膠時采用快速溶膠,使螺杆產生應力疲勞;3)、對於高溫塑料,特別是添加玻璃纖維的塑料,也不得采用高速溶膠方法。

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